As principais funções de Inversor delta incluem:Ao alterar a frequência da fonte de alimentação e controlar a velocidade do motor, o objetivo de automação mecânica e conservação de energia pode ser alcançado.Fornecemos vários tipos de produtos, como conversores de frequência vetoriais universais, conversores de frequência específicos para ventiladores e bombas, conversores de frequência econômicos universais, conversores de frequência para controle vetorial de feixe magnético de alto desempenho, etc.Usando controles de terminal específicos, como controle de avanço FWD, controle de reversão REV, controle de avanço gradual JOG, etc., o conversor de frequência pode obter controle de avanço, reversão e avanço gradual.Entrada anormal externa (EF) e entrada de contagem externa (TRG), bem como seleção de entrada multifuncional (MI1 a MI6), fornecem opções flexíveis de operação e monitoramento.A saída de sinal de frequência digital (DFM) e os contatos de saída de relé multifuncionais (RA, RB, RC) são usados para emitir vários sinais de monitoramento, como em operação, chegada de frequência, indicação de sobrecarga, etc.Além disso, Inversores delta também fornecem configurações para modos de parada do motor, incluindo parada do freio de desaceleração e parada de funcionamento livre, para atender às diferentes necessidades da aplicação. Essas características tornam os inversores Delta uma escolha importante na área de automação industrial, adequados para diversos cenários de aplicação que exigem controle de velocidade do motor e eficiência energética.

Introdução à marca Delta Grupo é atualmente o fabricante líder mundial de produtos de fonte de alimentação comutada e detém uma posição de liderança de classe mundial em diversas áreas de produtos, incluindo o fornecimento de soluções abrangentes para gerenciamento de energia, exibições de vídeo, automação industrial, produtos de comunicação de rede e produtos relacionados a energia renovável.Princípio de economia de energia1. Economia de energia de frequência variávelA economia de energia dos conversores de frequência se manifesta principalmente na aplicação de ventiladores e bombas d'água. Para garantir a confiabilidade da produção, diversas máquinas de produção são projetadas com uma certa quantidade de excedente quando equipadas com acionamentos de força. Quando o motor não consegue operar a plena carga, além de atender aos requisitos do acionamento de potência, o excesso de torque aumenta o consumo de potência ativa, resultando no desperdício de energia elétrica. O método tradicional de regulação de velocidade para equipamentos como ventiladores e bombas é ajustar o volume de fornecimento de ar e água ajustando a abertura dos defletores e válvulas de entrada ou saída. A potência de entrada é alta e uma grande quantidade de energia é consumida no processo de interceptação dos defletores e válvulas. Ao usar a regulação de velocidade de frequência variável, se o requisito de vazão for reduzido, o requisito pode ser atendido reduzindo a velocidade da bomba ou do ventilador.De acordo com a mecânica dos fluidos, P (potência) = Q (vazão) × H (pressão), a vazão Q é proporcional à potência da velocidade de rotação N, a pressão H é proporcional ao quadrado da velocidade de rotação N, e a potência P é proporcional ao cubo da velocidade de rotação N. Se a eficiência da bomba d'água for constante, quando a vazão necessária diminui, a velocidade de rotação N pode diminuir proporcionalmente e, neste momento, a potência de saída do eixo P diminui em uma relação cúbica. O consumo de energia do motor da bomba d'água é aproximadamente proporcional à velocidade de rotação. Quando a vazão necessária Q diminui, a frequência de saída do conversor de frequência pode ser ajustada para reduzir proporcionalmente a velocidade do motor n. Neste ponto, a potência P do motor elétrico diminuirá significativamente de acordo com uma relação cúbica, economizando de 40% a 50% de energia em relação ao ajuste de defletores e válvulas, atingindo assim o objetivo de conservação de energia.Por exemplo, um motor de bomba centrífuga com potência de 55 kW consome 28,16 kW de eletricidade e economiza 48,8% de eletricidade quando a velocidade cai para 4/5 da velocidade original. Quando a velocidade cai para 1/2 da velocidade original, o consumo de energia é de 6,875 kW, economizando 87,5% de eletricidade.2. Compensação do fator de potência para economia de energiaA potência reativa não só aumenta a perda de linha e o aquecimento do equipamento, mas, mais importante ainda, a diminuição do fator de potência leva a uma redução da potência ativa na rede elétrica. Uma grande quantidade de energia reativa é consumida nas linhas, resultando em baixa eficiência do equipamento e sérios desperdícios. Depois de usar um dispositivo de regulação de velocidade de frequência variável, o efeito do capacitor de filtragem interno do conversor de frequência reduz a perda de potência reativa e aumenta a potência ativa da rede elétrica.3. Economia de energia com partida suaveA partida difícil de motores causa sérios impactos na rede elétrica e também exige capacidade excessiva da rede. A alta corrente e a vibração geradas durante a partida podem causar danos significativos aos defletores e válvulas, o que é extremamente prejudicial à vida útil de equipamentos e tubulações. Depois de usar o dispositivo de economia de energia de conversão de frequência, a função de partida suave do conversor de frequência iniciará a corrente de partida do zero e o valor máximo não excederá a corrente nominal, reduzindo o impacto na rede elétrica e os requisitos de fornecimento de energia capacidade e prolongando a vida útil de equipamentos e válvulas. Custos de manutenção de equipamentos economizados.Ambiente de uso1. A temperatura ambiente varia de -10 ℃ a+40 ℃. Ao remover o adesivo de poeira na extremidade superior, ele pode ser usado para temperaturas que variam de -10 ℃ a +50 ℃2. Evitar que a água da chuva pingue ou de ambientes úmidos3. Evite a exposição direta à luz solar4. Evitar névoa de óleo e erosão salina5. Evite líquidos e gases corrosivos6. Evite a entrada de poeira, algodão e aparas de metal7. Fique longe de materiais radioativos e inflamáveis8. Evitar interferência eletromagnética (máquina de solda, máquina elétrica)9. Instale longe de qualquer equipamento de aquecimento10. Evitar vibrações (puncionadeira). Se inevitável, instale almofadas de absorção de choque para reduzir a vibração11. Ao instalar vários conversores de frequência no painel de controle, preste atenção à sua colocação para dissipação de calor. Além disso, instale um ventilador de resfriamento para manter a temperatura ao redor dos conversores de frequência abaixo de 50 ℃.12. Avance a parte frontal do conversor de frequência e mantenha a parte superior voltada para cima durante a instalação para facilitar a dissipação de calor13. O espaço de instalação deve atender às seguintes normas: Se instalado dentro do disco ou no ambiente circundante, a tampa contra poeira do inversor pode ser removida para facilitar a dissipação de calor e ventilação do inversor.