O PLC da série SIMATIC da Siemens nasceu em 1958 e passou pelas séries C3, S3, S5 e S7, tornando-se um controlador programável amplamente utilizado. 1. O produto da Siemens foi lançado pela primeira vez em 1975 como o SIMATIC S3, que na verdade é um controlador binário com uma interface operacional simples. 2. Em 1979, o sistema S3 foi substituído pelo SIMATIC S5, que utilizava amplamente microprocessadores. 3. No início dos anos 80, o sistema S5 foi ainda mais atualizado - o CLP da série U, com modelos comumente usados, incluindo S5-90U, 95U, 100U, 115U, 135U e 155U. 4. Em abril de 1994, nasceu a série S7, que possui vantagens como mais internacionalização, maior nível de desempenho, menor espaço de instalação e melhor interface de usuário do Windows. Seus modelos são: S7-200, 300, 400. 5. Em 1996, a Siemens propôs o conceito de PCS7 (Sistema de Controle de Processo 7) no campo de controle de processo, integrando suas vantagens de WINCC (interface operacional compatível com Windows), PROFIBUS (fieldbus industrial), COROS (sistema de monitoramento), SINEC ( rede industrial Siemens) e tecnologia de controle. 6. A Siemens propôs o conceito de TIA (Total Integrated Automation), que é um sistema de automação totalmente integrado que integra a tecnologia PLC em todos os campos de automação. Os CLPs das séries S3 e S5 foram retirados gradualmente do mercado e cessaram a produção. Os PLCs da série S7 se desenvolveram no núcleo de controle dos sistemas de automação da Siemens, enquanto o sistema TDC continua a usar o núcleo de tecnologia SIMADYN D, que é uma atualização adicional para os produtos da série S7. É o controlador programável mais moderno e poderoso em sistemas de automação da Siemens.

Os controladores programáveis são gerados pelas necessidades da produção moderna, e a classificação dos controladores programáveis também deve atender às necessidades da produção moderna. De um modo geral, os controladores programáveis podem ser classificados de três perspectivas. Uma é classificar com base na escala de controle dos controladores programáveis, a segunda é classificar com base no nível de desempenho dos controladores programáveis e a terceira é classificar com base nas características estruturais dos controladores programáveis. Escala de controle dobrável Ele pode ser dividido em mainframe, tamanho médio e máquinas de pequeno porte. Minicomputador: Os pontos de controle de um minicomputador geralmente estão dentro de 256 pontos, adequados para controle de máquina única ou controle de sistema pequeno. As minimáquinas Siemens têm S7-200: velocidade de processamento de 0,8~1,2ms; Memória 2k; 248 pontos digitais; Quantidade analógica 35 canais. Máquina de tamanho médio: Os pontos de controle de uma máquina de tamanho médio geralmente não são maiores que 2.048 pontos, que podem ser usados para controle direto de equipamentos e monitoramento de vários controladores programáveis de nível inferior. É adequado para sistemas de controle de médio ou grande porte. As máquinas de tamanho médio da Siemens têm S7-300: velocidade de processamento de 0,8~1,2ms; Memória 2k; 1024 pontos digitais; Quantidade analógica 128 canais; Rede PROFIBUS; Ethernet Industrial; MPI. Mainframe: O ponto de controle de um mainframe é geralmente maior que 2.048 pontos, que podem não apenas concluir operações aritméticas complexas, mas também executar operações complexas de matriz. Ele pode ser usado não apenas para controle direto de dispositivos, mas também para monitorar vários controladores programáveis de nível inferior. Os mainframes Siemens possuem S7-1500 e S7-400: velocidade de processamento de 0,3ms/1k palavras; Memória 512k; ponto de E/S 12672; Desempenho de controle de dobramento Pode ser dividido em máquinas de ponta, máquinas de gama média e máquinas de gama baixa. Máquina de baixo custo Este tipo de controlador programável possui funções básicas de controle e poder de computação geral. A velocidade de trabalho é relativamente baixa e o número de módulos de entrada e saída que podem ser transportados é relativamente pequeno. Por exemplo, o S7-200 produzido pela SIEMENS na Alemanha pertence a esta categoria. máquina de gama média Este tipo de controlador programável possui fortes funções de controle e poder de computação. Ele pode não apenas concluir operações lógicas gerais, mas também funções trigonométricas mais complexas, operações de expoente e PID. A velocidade de trabalho é relativamente rápida e o número de módulos de entrada e saída que podem ser transportados também é bastante grande, e também existem muitos tipos de módulos de entrada e saída. Por exemplo, o S7-300 produzido pela SIEMENS na Alemanha pertence a esta categoria. máquina de ponta Este tipo de controlador programável possui poderosas funções de controle e poder de computação. Ele pode não apenas executar operação lógica, operação de funções trigonométricas, operação exponencial e operação PID, mas também executar operação de matriz complexa. A velocidade de trabalho é muito rápida e há um grande número de módulos de entrada e saída que podem ser transportados. Os tipos de módulos de entrada e saída também são muito abrangentes. Este tipo de controlador programável pode realizar tarefas de controle em grande escala. Geralmente usado como a estação principal na rede. Por exemplo, o S7-400 produzido pela SIEMENS na Alemanha pertence a esta categoria.   Estrutura dobrável Integrante O controlador programável integrado integra a fonte de alimentação, CPU, memória e sistema de E/S em uma unidade, que é chamada de unidade básica. Uma unidade básica é um PLC completo. Quando os pontos de controle não atendem aos requisitos, uma unidade de expansão pode ser conectada novamente. As características da estrutura integrada são muito compactas, tamanho pequeno, baixo custo e instalação conveniente. Combinado Um controlador programável modular divide os vários componentes de um sistema CLP em vários módulos de acordo com suas funções, como módulo de CPU, módulo de entrada, módulo de saída, módulo de potência e assim por diante. As funções de cada módulo são relativamente simples, mas os tipos de módulos são cada vez mais ricos. Por exemplo, alguns controladores programáveis, além dos módulos básicos de E/S, também possuem alguns módulos funcionais especiais, como módulo de detecção de temperatura, módulo de detecção de posição, módulo de controle PID, módulo de comunicação e assim por diante. A característica de um PLC modular é que a CPU, entrada e saída são todos módulos independentes. Tamanho de módulo unificado, instalação limpa, seleção livre de pontos de E/S, instalação conveniente, depuração, expansão e manutenção. Tipo empilhado A estrutura empilhada combina as vantagens do tamanho compacto, pequeno e fácil instalação da estrutura geral, bem como a instalação flexível e organizada dos pontos de E/S na estrutura combinada. Também é composto de combinações de várias unidades. Sua característica é que a UCP é uma unidade básica independente (composta pela UCP e alguns pontos de E/S), e os demais módulos de E/S são unidades de expansão. Durante a instalação, não hánecessidade de um substrato, apenas cabos são usados para conexão entre as unidades, e cada unidade pode ser empilhada uma a uma. Permita que o sistema alcance configuração flexível e tamanho compacto.   Introdução detalhada 1. SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC é um PLC miniaturizado que é adequado para detecção automática, monitoramento e controle em várias indústrias e ocasiões. As poderosas funções do PLC S7-200 permitem que ele alcance funções de controle complexas, seja operando sozinho ou conectado a uma rede. O PLC S7-200 pode fornecer 4 modelos básicos diferentes e 8 tipos de CPUs para escolher. 2. SIMATIC S7-300 PLC S7-300 é um pequeno sistema PLC modular que pode atender aos requisitos de desempenho médio para aplicações. Vários indivíduos Os módulos podem ser amplamente combinados para formar sistemas com diferentes requisitos. Comparado com o S7-200 PLC, o S7-300 PLC adota uma estrutura modular e possui alta velocidade (0,6~0,1 μs) Velocidade de operação de comando de; Aritmética aritmética de ponto flutuante pode efetivamente realizar operações aritméticas mais complexas; Uma ferramenta de software com uma interface de usuário padrão que permite aos usuários atribuir parâmetros facilmente a todos os módulos; Serviços convenientes de interface homem-máquina foram integrados ao sistema operacional S7-300, reduzindo bastante os requisitos de programação para o diálogo homem-máquina. O SIMATIC Human Machine Interface (HMI) obtém dados do S7-300, que os transmite a uma taxa de atualização especificada pelo usuário. O sistema operacional S7-300 lida automaticamente com a transmissão de dados; O sistema de diagnóstico inteligente da CPU monitora continuamente se o sistema funciona normalmente, registra erros e eventos especiais do sistema (como tempo limite, substituição de módulo, etc.); A proteção de senha de vários níveis pode permitir que os usuários protejam de forma alta e eficaz seus segredos técnicos, impedindo a cópia e modificação não autorizadas; O PLC S7-300 está equipado com um interruptor de seleção do modo de operação, que pode ser removido como uma chave. Quando a chave é removida, o modo de operação não pode ser alterado, o que pode impedir a exclusão ou regravação ilegal de programas do usuário. Equipado com poderosas funções de comunicação, o PLC S7-300 pode fornecer funções de configuração de comunicação através da interface do usuário do software de programação Step 7, tornando a configuração muito fácil e simples. S7-300 PLC tem uma variedade de diferentes interfaces de comunicação e conecta a interface de barramento AS-I e o sistema de barramento Ethernet Industrial através de uma variedade de processadores de comunicação; O processador de comunicação serial é usado para conectar sistemas de comunicação ponto a ponto; A interface multiponto (MPI) é integrada à CPU e usada para conectar simultaneamente programadores, PCs, sistemas de interface homem-máquina e outros sistemas de controle de automação SIMATIC S7/M7/C7. 3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC é um controlador programável usado na faixa de médio a alto desempenho. O PLC S7-400 adota um design modular sem ventilador, confiável e durável. Ao mesmo tempo, pode escolher vários níveis de CPUs (com funções gradualmente atualizadas) e está equipado com modelos para várias funções universais, permitindo aos usuários combiná-los em diferentes sistemas especializados de acordo com suas necessidades. Quando a escala do sistema de controle é expandida ou atualizada, desde que alguns modelos sejam adicionados adequadamente, o sistema pode ser atualizado e atender plenamente às necessidades.

princípio operacional Depois que o PLC é colocado em operação, seu processo de trabalho geralmente é dividido em três estágios, a saber: amostragem de entrada, execução do programa do usuário e atualização da saída. A conclusão dos três estágios acima é chamada de ciclo de varredura. Durante todo o período de operação, a CPU do PLC executa repetidamente os três estágios acima em uma determinada velocidade de varredura.   Recolher amostragem de entrada No estágio de amostragem de entrada, o PLC lê sequencialmente todos os estados e dados de entrada de maneira escaneada e os armazena nas unidades correspondentes na área de imagem de E/S. Depois que a amostragem de entrada é concluída, ele entra na execução do programa do usuário e na fase de atualização de saída. Nesses dois estágios, mesmo se o estado de entrada e os dados forem alterados, o estado e os dados das unidades correspondentes na área de imagem de E/S não serão alterados. Portanto, se a entrada for um sinal de pulso, a largura do sinal de pulso deve ser maior que um ciclo de varredura para garantir que a entrada possa ser lida em qualquer caso.   Recolher a execução do programa do usuário Durante a fase de execução do programa do usuário, o PLC sempre varre o programa do usuário (diagrama Ladder) de cima para baixo. Ao escanear cada diagrama ladder, sempre escaneie primeiro o circuito de controle composto por cada contato no lado esquerdo do diagrama ladder e execute operações lógicas no circuito de controle composto pelos contatos na ordem da esquerda para a direita, de cima para baixo. Em seguida, com base nos resultados das operações lógicas, atualize o status do bit correspondente da bobina lógica na área de armazenamento RAM do sistema; Ou atualize o estado do bit correspondente da bobina de saída na área de imagem de E/S; Ou determine se deve executar as instruções funcionais especiais especificadas no diagrama ladder.   Ou seja, durante a execução do programa do usuário, apenas o estado e os dados dos pontos de entrada na área de imagem de E/S não serão alterados, enquanto o estado e os dados de outros pontos de saída e dispositivos de software na área de imagem de E/S ou a área de armazenamento da RAM do sistema pode mudar. Além disso, os resultados da execução do programa do diagrama ladder listado acima afetarão o diagrama ladder abaixo que usa essas bobinas ou dados; Pelo contrário, no diagrama ladder abaixo, o status ou os dados da bobina lógica atualizada só podem ser aplicados ao programa acima dela no próximo ciclo de varredura.   Recolher atualização de saída Depois de escanear o programa do usuário, o PLC entra no estágio de atualização de saída. Durante este período, a CPU atualiza todos os circuitos de latch de saída de acordo com o estado e os dados correspondentes na área de imagem de E/S e, em seguida, aciona os dispositivos periféricos correspondentes através do circuito de saída. Neste ponto, é a verdadeira saída do PLC.   O mesmo número de diagramas ladder, com diferentes ordens de disposição, resulta em diferentes resultados de execução. Além disso, existem diferenças entre os resultados da varredura dos programas do usuário e os resultados da operação paralela de lógica rígida dos dispositivos de controle do relé. Obviamente, se o tempo ocupado pelo ciclo de varredura puder ser ignorado durante toda a execução, não haverá diferença entre os dois.

Normalmente aberto: Seu símbolo é NÃO, correspondendo à primeira letra O da letra inglesa “open”. Um contato que está em um estado normalmente aberto quando não está ligado é chamado de contato normalmente aberto.Normalmente fechado: Seu símbolo é NC, correspondendo à primeira letra C da letra inglesa “close”. Um contato que está em estado fechado e condutor quando não está ligado é chamado de contato normalmente fechado.Contatos normalmente abertos referem-se a contatos que estão em estado aberto sem força externa. Quando um sinal externo atua sobre um contato normalmente aberto, ele fecha, energizando o circuito. Contatos normalmente abertos são comumente usados em circuitos para controlar interruptores, plugues, relés, etc., para obter o controle do circuito.Contatos normalmente fechados referem-se a contatos que estão em estado fechado sem força externa. Quando um sinal externo atua sobre um contato normalmente fechado, ele abre, fazendo com que o circuito seja desligado. Contatos normalmente fechados são comumente usados em circuitos para proteger circuitos e equipamentos. Quando ocorre um mau funcionamento do circuito ou do equipamento, os contatos normalmente fechados abrirão automaticamente o circuito para evitar danos ao circuito e ao equipamento.Como distinguir entre pontos normalmente fechados e pontos normalmente abertos1、 Diferentes referênciasa. Contato normalmente aberto: O contato no estado desconectado quando a bobina do relé não está energizada.b. Contato normalmente fechado: O contato no estado fechado de um relé quando a bobina não está energizada.2. Princípios diferentesa. Contato normalmente aberto: Quando uma certa tensão é aplicada a ambas as extremidades da bobina, uma certa corrente fluirá através da bobina, resultando em efeitos eletromagnéticos. A armadura superará a força de tração da mola de retorno e atrairá para o núcleo de ferro sob a atração da força eletromagnética, fazendo com que o contato móvel da armadura se encaixe no contato estático (contato normalmente aberto).b. Contato normalmente fechado: Quando a bobina é desligada, a atração eletromagnética também desaparece e a armadura retornará à sua posição original sob a força de reação da mola, fazendo com que o contato móvel se engate com o contato estático original (contato normalmente fechado) .3、 Diferentes usosa. Contato normalmente aberto: Quando o contator não está funcionando, este contato está aberto. Ao trabalhar, o contato fechado primeiro abre e depois o contato normalmente aberto fecha.b. Contato normalmente fechado: Quando o contator não está funcionando, este contato está fechado. Quando a bobina do contator é desligada, o contato normalmente aberto abre primeiro e o contato normalmente fechado fecha e reinicia. Fonte: Rede Xianji, Refrigeração, Tecnologia de Robôs de Carros Guia

Dobragem confiávelO PLC não requer um grande número de componentes ativos e componentes eletrônicos conectados. Suas conexões são bastante reduzidas. Ao mesmo tempo, a manutenção do sistema é simples e o tempo de manutenção é curto. Plc adota uma série de métodos de projeto de confiabilidade para projeto. Por exemplo, design redundante. Proteção contra queda de energia, diagnóstico de falhas, proteção e recuperação de informações. PLC é um dispositivo de controle especialmente projetado para controle de processos de produção industrial, que possui uma linguagem de programação mais simples e hardware mais confiável do que o controle geral por computador. Adotando uma linguagem de programação refinada e simplificada. A taxa de erro de programação é bastante reduzida.Fácil de dobrar e operarPLC tem alta operabilidade. Possui características de programação simples, operação conveniente e fácil manutenção, sendo geralmente menos sujeito a erros operacionais. A operação do PLC inclui operações de entrada e mudança de programa. A entrada do programa pode ser exibida diretamente, e a operação de alteração do programa também pode ser pesquisada diretamente ou pesquisada pelo programa com base no número de endereço ou número de contato necessário e, em seguida, alterada. O PLC possui várias linguagens de programação disponíveis para uso. Usado para diagramas ladder mais próximos de esquemas elétricos. Fácil de entender e entender. A função de autodiagnóstico do PLC reduz os requisitos de habilidades de manutenção do pessoal de manutenção. Quando ocorre um mau funcionamento do sistema, o pessoal de manutenção pode localizar rapidamente a localização do defeito através do autodiagnóstico de hardware e software.Dobragem flexívelAs linguagens de programação usadas pelo PLC incluem diagrama ladder, mnemônico booleano, diagrama de função, módulo de função e linguagem de programação de descrição de instrução. A diversidade de métodos de programação torna a programação simples e amplia seu escopo de aplicação. A operação é muito flexível e conveniente, e é muito fácil monitorar e controlar variáveis.Instalação e precauções do PLC da série Siemens PLC S7-300:1、 A fonte de alimentação auxiliar tem baixa potência e só pode acionar equipamentos de baixa potência (como sensores fotoelétricos);2. Geralmente, os PLCs têm um certo número de pontos ocupados (ou seja, terminais de fiação de endereço vazio), não conecte os fios;3. O PLC tem o problema de atraso de resposta de E/S, especialmente em equipamentos de resposta rápida, ao qual deve-se prestar atenção.4、 Existem saídas do tipo relé e tipo transistor (adequadas para saída de alta velocidade), e a saída pode transportar cargas leves diretamente (luzes indicadoras LED, etc.);5、 O tempo de entrada/desconexão deve ser maior que o tempo de varredura do PLC;6、 Não há proteção no circuito de saída do PLC, portanto, dispositivos de proteção como fusíveis devem ser usados em série em circuitos externos para evitar danos ao PLC causados por curtos-circuitos de carga;7、 Não conecte o cabo de alimentação CA ao terminal de entrada para evitar queimar o PLC;8、 O terminal de aterramento deve ser aterrado de forma independente e não conectado em série com outros terminais de aterramento do equipamento. A superfície de corte do fio terra não deve ser inferior a 2mm2;9. As linhas de sinal de entrada e saída devem ser roteadas separadamente, tanto quanto possível, e não devem estar no mesmo pipeline ou agrupadas com a linha de energia para evitar sinais de interferência e operação incorreta; A linha de transmissão de sinal adota fio blindado e o fio blindado é aterrado; Para garantir a confiabilidade do sinal, as linhas de entrada e saída são geralmente controladas dentro de 20 metros; Os cabos de expansão são suscetíveis a ruídos e interferências elétricas e devem ser mantidos afastados de linhas de energia, equipamentos de alta tensão, etc.

Conversores de frequência Siemens, com seu forte efeito de marca, quebraram a posição de monopólio dos conversores de frequência da marca japonesa no mercado chinês. De acordo com estatísticas de instituições profissionais de pesquisa de mercado, os conversores de frequência de alta e baixa tensão da Siemens já ocuparam o primeiro lugar no mercado chinês. O primeiro uso de conversores de frequência Siemens no mercado chinês foi na indústria siderúrgica. No entanto, naquela época, a regulação da velocidade do motor baseava-se principalmente na regulação da velocidade CC, e a aplicação de conversores de frequência ainda era um mercado emergente. No entanto, com o desenvolvimento contínuo de componentes eletrônicos e a maturidade contínua da teoria de controle, a regulação da velocidade de conversão de frequência substituiu gradualmente a regulação de velocidade DC e se tornou o mainstream dos produtos de condução, os conversores de frequência da Siemens alcançaram um desenvolvimento em grande escala neste enorme mercado chinês devido ao seu forte efeito de marca. Pode-se dizer que o desenvolvimento bem-sucedido da Siemens no mercado chinês de conversores de frequência é uma combinação perfeita da marca e da tecnologia da Siemens. Os primeiros inversores Siemens que podemos encontrar no mercado chinês eram principalmente SIMOVERT A para fontes de corrente e SIMOVERT P para fontes de tensão. Esses inversores também entraram juntos no mercado chinês, principalmente devido à introdução de equipamentos, e ainda há um pequeno número deles em uso. Mais tarde, os principais produtos vendidos no mercado chinês foram MICRO MASTER e MIDI MASTER, bem como as séries de maior sucesso de Inversores Siemens, SIMOVERT MASTERDRIVE, Isso é o que costumamos chamar de série 6SE70. Ela não apenas fornece conversores de frequência CA para uso geral, mas também fornece soluções de barramento CC com vários acionamentos de motor necessários para indústrias especiais, como fabricação de papel e fibra química. É claro que a Siemens também lançou um conversor de frequência ECO que, na minha opinião pessoal, não teve sucesso técnico, mas teve bastante sucesso no mercado. A falha técnica deve-se principalmente à sua alta taxa de falhas, e o sucesso do mercado deve-se principalmente ao seu conversor de frequência Fuji, que ultrapassou a marca, tornando-se a primeira marca no mercado chinês. Atualmente, os principais modelos da Siemens no mercado chinês são as séries MM420 e MM440.6SE70.

O Inversor Siemens possui vários parâmetros de configuração, cada um com uma determinada faixa de seleção. Durante o uso, muitas vezes ocorre que o conversor de frequência não funciona corretamente devido à configuração inadequada de parâmetros individuais.Métodos de controle: controle de velocidade, controle de torque, controle PID ou outros métodos. Após a adoção de métodos de controle, geralmente é necessária identificação estática ou dinâmica com base na precisão do controle.Frequência mínima de operação: refere-se à velocidade mínima em que o motor opera. Quando o motor opera em baixas velocidades, seu desempenho de dissipação de calor é ruim. A operação prolongada em baixas velocidades pode causar a queima do motor. Além disso, em baixas velocidades, a corrente no cabo também aumenta, o que pode causar o aquecimento do cabo.Frequência máxima de operação: Geralmente, a frequência máxima de um conversor de frequência pode atingir 60 Hz, alguns até 400 Hz. Altas frequências farão com que o motor funcione em alta velocidade. Para motores comuns, seus rolamentos não podem operar na velocidade nominal por muito tempo. O rotor do motor pode suportar tal força centrífuga?   Frequência da portadora: Quanto maior a frequência da portadora for definida, maior será o componente harmônico de ordem superior, que está intimamente relacionado a fatores como comprimento do cabo, aquecimento do motor, aquecimento do cabo e aquecimento do conversor de frequência.   Parâmetros do motor: O conversor de frequência define a potência, corrente, tensão, velocidade e frequência máxima do motor nos parâmetros, que podem ser obtidos diretamente na placa de identificação do motor.   Salto de frequência: Em um determinado ponto de frequência, pode ocorrer ressonância, especialmente quando todo o dispositivo está relativamente alto; Ao controlar o compressor, evite o ponto de oscilação do compressor.

Motor Siemens é um fabricante líder global de motores com mais de 100 anos de experiência na fabricação de motores. Os produtos de motores da Siemens abrangem quase todos os tipos de motores que podem ser usados em campos industriais. Não importa a carga que você precisa acionar, os motores Siemens podem atender aos requisitos específicos do sistema.O maior nível de eficiência reduz o consumo de energia e economiza diretamente os custos dos usuários!O alto nível de proteção (IP55) garante um uso seguro e confiável pelos clientes!Com alta relação custo-desempenho, os clientes desfrutam de produtos de marcas internacionais de alta qualidade e respeitáveis a um preço mais baixo, proporcionando garantia para o uso do cliente e economizando indiretamente custos para os usuários.--Fiação flexível: A caixa de junção pode girar em uma direção de 4 * 90 graus e os clientes podem especificá-la a seu critério. Só precisa ser especificado ao fazer um pedido.--Conexão sólida de componentes: Implementando padrões de montagem de motores Siemens, design modular, instalação modular, melhorando a confiabilidade da conexão de componentes, reduzindo significativamente o tempo de instalação e depuração e encurtando o tempo de entrega.--Nível de proteção de alto desempenho: Todos os motores são projetados com nível de proteção IP55, que podem ser usados ao ar livre ou em ambientes empoeirados e úmidos. Os usuários não precisam adicionar dispositivos adicionais, o que não afeta o uso normal. E também pode fornecer níveis de proteção mais elevados de acordo com as necessidades do usuário.--Melhorando o desempenho do isolamento e aumentando a vida útil do motor: Todos os motores padrão adotam um sistema de isolamento classe F e são avaliados de acordo com o isolamento classe B, o que aumenta a confiabilidade da operação do motor, melhora a vida útil do motor e pode fornecer níveis de isolamento mais elevados de acordo com os requisitos do usuário.--Excelente tecnologia de processamento de rotor: Após cada rotor ser processado, ele será devidamente protegido e revestido com tinta protetora.--Selecione rolamentos de alto desempenho e graxa lubrificante: Os rolamentos são fabricados por fabricantes conhecidos e customizados de acordo com os requisitos da Siemens. A graxa é Esso Unirex N3, um novo tipo de graxa lubrificante que é resistente a altas temperaturas e não é facilmente volátil, garantindo a operação confiável contínua e de longo prazo dos principais componentes;-- Ampla tensão, ampla frequência: A tensão real usada pode estar dentro da faixa nominal.

Disjuntor compactoOs disjuntores 3VU13 e 3VU16 são disjuntores compactos com corrente nominal máxima de 63A. Trabalhe de acordo com o princípio da limitação de corrente. Pode ser utilizado para partida, desconexão, proteção contra sobrecarga e curto-circuito de motores ou outras cargas; 3VU13 e 3VU16 também podem ser usados como proteção contra falha de fase do motor. Quando usados para proteção de motores ou equipamentos, os disjuntores acima são equipados com liberação instantânea de sobrecorrente e liberação de sobrecarga com retardo de tempo inverso. Devido à proteção contra sobrecarga do próprio dispositivo combinado de partida, o 3VU16 utilizado para combinação de partida possui apenas um disparador instantâneo de sobrecorrente instalado. Disjuntores e contatores podem ser combinados para formar um dispositivo de partida combinado sem fusíveis.Método de rotulagem de código do disjuntor em miniatura Siemens: 3VU13 0,1-25A3VU16 1~63AExemplo: 3VU1340-MB00, cada significado é3VU13-- Código serial40 --- Código de produção do produtoM -- -- Uso do produto, M é para proteção do motor T é para proteção primária do transformador com alta corrente de surto C é para proteção combinada de partida L é para proteção de linhaB -- -- Tamanho atual, B-0,16A C-0,24A D-0,4A E-0,6A F-1A G-1,6A H-2,4A J-4A K-6A L-10A M-16A N-20A P-25A S-0.2A 16MP-32A 16MQ-40A 16MR-52A 16LS-63A00-- -- Número de contatos normalmente abertos e normalmente fechados, 00 sem contatos auxiliares. 01 é 1 normalmente aberto, 1 normalmente fechado, 02 é 2 normalmente aberto, 0 normalmente fechado, 03 é 0 normalmente aberto e 2 normalmente fechadoA série 3VU9131 é um produto acessório para disjuntor. Por exemplo:Contato auxiliar 3VU9 131-3AA00Exibição de falha de curto-circuito 3VU9 131-7AA003VU9 132-0AB15 liberação de subtensão 15 é 50HZ 230V 25 é 50HZ 240V 17-50HZ 400V 18-50HZ 415V 23-60HZ 120V 24-60HZ 208V 26-60HZ 240V3VU9 132-0AB50 desarme de derivaçãoLimitador de corrente 3VU9 138-2AB00Mecanismo de controle remoto 3VU9 138-1AA14Mecanismo operacional de intertravamento de porta 3VU9 133-1PA01A capa protetora 3VU9 133-2CA00 é dividida em dois níveis de proteção: IP54 e IP55Dispositivo de travamento 3VU9 168-0KA00Além disso, os disjuntores miniatura da Siemens também vêm na série 3RV, que são produtos totalmente importados. Disjuntor miniaturaExemplo de modelo: 5SJ62637CR5SJ – Número de série do produtoSJ - Série de disjuntores SJ é um disjuntor miniatura convencional SY é um disjuntor miniatura compacto TE é uma chave de isolamento SU é um disjuntor miniatura com proteção contra vazamento SD é um disjuntor miniatura com proteção contra surtos6-- Número de avaliação do produto2-- Ainda restam 1, 2 e 3 pólos63-- Tamanho atual, além de 0,5 1 2 4 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63A7CR - Código de produção de fábrica nacional Disjuntor em caixa moldadaOs produtos comuns dos disjuntores em caixa moldada da Siemens são os modelos de disjuntores das séries 3VL e 3VF3VL17 02-1DA33Definição do modelo:Série de disjuntores 3VL, 3VL é o disjuntor com capacidade de interrupção padrão e 3VF é o disjuntor com liberação termomagnética17 --- Corrente de configuração instantânea de curto-circuito 17 é 300-1000A 27 é 300-1600A 37 é 1000-2500A 47 é 1000-4000A 57 é 1575-6500A A série 3VF correspondente deve ser 31 32 33 42 52 6202 --- Tamanho da corrente de sobrecarga 02-20A 03-32A 04-40A 05-50A 06-63A 08-80A 10-100A 12-125A 16-160A 20-200A 25-250A 31-315A 40-400A 50-500A 63 -630A1DA33- O número de pedido do produto também inclui 1DA33 1DC33 1DD33 1DC36, que inclui parâmetros como capacidade de interrupção do produtoCapacidade de interrupção N H L Quando a tensão é 380-415V, N é 40KA H é 70KA L é 100KAO número de pólos pode ser dividido em 3P e 4PDe acordo com a aplicabilidade do produto, podem ser fornecidos acessórios opcionais como chaves auxiliares de alarme, disparadores eletrônicos, disparadores de subtensão, mecanismos de operação de motores, terminais de extensão, conectores de cabos, etc.Dimensões C x A x P (mm):3VL160 3P: 174,5 x 104,5 x 90,5 4P: 174,5 x 139,5 x 90,53VL250 3P: 185,5 x 104,5 x 90,5 4P: 185,5 x 139,5 x 90,53VL400 3P: 279,5 x 139 x 115 4P: 279,5 x 183,5 x 1153VL630 3P: 279,5 x 190 x 115 4P: 279,5 x 253,5 x 115

Título: Explorando as Aplicações de Controladores e Módulos PLC em AutomaçãoIntrodução:Os sistemas PLC (Controlador Lógico Programável) desempenham um papel crucial nos processos de automação modernos. Esses controladores robustos, integrados a vários módulos, permitem um controle preciso de máquinas e processos industriais. Vamos nos aprofundar nas diversas aplicações onde os controladores e módulos PLC são amplamente utilizados.Indústria de transformação:Controladores CLP e módulos impulsionam eficiência e escalabilidade no setor de manufatura. Facilitam a coordenação perfeita das linhas de produção, garantindo a operação sincronizada entre diferentes máquinas e otimizando a produtividade. Com seus recursos de programação flexíveis, os CLPs podem se adaptar rapidamente às mudanças nos requisitos de fabricação.Automação Predial:Os controladores PLC revolucionaram os sistemas de automação predial, capacitando as instalações a otimizar o consumo de energia, aumentar a segurança e agilizar as operações. Vários módulos podem monitorar e controlar HVAC, iluminação, controle de acesso, alarmes de incêndio e muito mais, permitindo o gerenciamento inteligente da infraestrutura predial.Controle do processo:Em indústrias como refino de petróleo, produção química e tratamento de águas residuais, os controladores PLC acoplados a módulos especializados se destacam na automação e controle de processos. Eles regulam variáveis como temperatura, pressão, taxas de fluxo e dosagem de produtos químicos, garantindo qualidade consistente, segurança e adesão a regulamentações rigorosas.Sistemas de Transporte:Os controladores e módulos PLC são essenciais para sistemas de transporte modernos, controlando operações em ferrovias, aeroportos e gerenciamento de tráfego. Da sinalização e despacho de trens ao manuseio de bagagens e exibição de informações aos passageiros, os PLCs fornecem monitoramento e coordenação em tempo real, garantindo um transporte eficiente e seguro.Energia renovável:Os controladores PLC permitem o gerenciamento inteligente de fontes de energia renováveis, como energia solar e eólica. Ao se integrarem aos módulos de monitoramento, eles coletam dados de geração, consumo e armazenamento de energia. Estas informações permitem que as operadoras otimizem a distribuição de energia, maximizem a eficiência e melhorem a estabilidade da rede.Robótica e controle de movimento:Os controladores PLC e os módulos de controle de movimento estão no centro das operações robóticas, permitindo coordenação e controle precisos de movimentos. Desde robôs industriais em linhas de montagem até braços robóticos complexos em aplicações de pesquisa, os PLCs fornecem a inteligência necessária para executar tarefas complexas com precisão e velocidade.Conclusão:Os controladores e módulos PLC têm diversas aplicações em todos os setores, facilitando a automação, o controle e o monitoramento de processos críticos. Esses componentes versáteis permitem que as empresas melhorem a eficiência, reduzam o tempo de inatividade, aumentem a segurança e se adaptem aos avanços tecnológicos em evolução. À medida que a automação continua a moldar o futuro, o papel dos PLCs continua a ser fundamental para impulsionar a inovação e concretizar o potencial das indústrias modernas.

Dispositivo de inspeção de aparência de PCB de alto desempenho contribui para melhorar a qualidade dos equipamentos eletrônicosEm eletrodomésticos, celulares e outros equipamentos eletrônicos, há muitos locais para utilização da “placa de circuito impresso” soldada com peças eletrônicas e equipada com fiação de circuito. Se um dos componentes eletrônicos que formam esses circuitos não estiver solidamente soldado, todo o dispositivo eletrônico não funcionará normalmente. Recentemente, com a miniaturização de telefones celulares e outros dispositivos, as placas de circuito impresso tornaram-se cada vez mais de alta densidade e atingiram um estágio em que os resultados da soldagem não podem ser verificados com precisão e rapidez a olho nu. Se o dispositivo de inspeção de aparência de PCB da Omron for usado, mesmo que a placa de circuito impresso do telefone celular esteja equipada com centenas de peças eletrônicas em menos de 1 milímetro quadrado, leva apenas 25 segundos para verificar os resultados da soldagem. Além disso, os dados coletados pelo dispositivo de inspeção de aparência da placa de circuito impresso podem ser gerenciados como conhecimento, e a evolução da “eliminação de produtos defeituosos” para “não produção de produtos defeituosos” pode contribuir para melhorar a qualidade dos equipamentos eletrônicos.    Tecnologia Tecnologia especial de reconhecimento de resultados de soldagemTecnologia de reconhecimento de resultados de soldagem para apoiar a fabricação de produtos de alta qualidadeO dispositivo de inspeção de aparência de placa de circuito impresso da Omron (VT-S) usa destaques coloridos. O método de realce de cor é uma forma de usar uma câmera para obter uma forma tridimensional da superfície de soldagem e usá-la como uma imagem bidimensional para detectar as informações de matiz e, em seguida, julgar o resultado da soldagem de acordo com a imagem. As luzes vermelha, verde e azul são iluminadas desde o topo da placa de circuito impresso até a superfície de soldagem, e a luz refletida de várias cores é capturada pela câmera diretamente acima. Qual cor será refletida na direção da câmera, de acordo com o ângulo da superfície de soldagem é diferente, podendo ser utilizada como uma “mudança de cor” para detectar o estado de soldagem entre a placa de circuito impresso. Em outras palavras, é possível determinar se a soldagem de peças eletrônicas está correta de acordo com sua tonalidade.

Dado que os recursos de espaço nos data centers são escassos, o Schneider Electric Galaxy VL apresenta um design compacto com uma área útil de 0,8 metros quadrados, 50% da média da indústria. Sua arquitetura modular e escalonável permite que os profissionais de data centers aumentem a potência de 200 kW para 500 kW usando módulos de potência de 50 kW, dimensionando de forma flexível sob demanda com base nas necessidades do negócio. Schneider Elétrica usou o inovador recurso Live Swap no Galaxy VL e foi o primeiro a obter a certificação UL e vários padrões de segurança oficiais. Fornecer um design de segurança resistente ao toque para adicionar ou substituir módulos de energia enquanto o UPS está totalmente operacional não apenas melhora a continuidade dos negócios, mas também reduz o risco de tempo de inatividade não planejado. Graças ao design de segurança resistente ao toque do Live Swap, os usuários terão melhor segurança durante a inserção ou remoção de módulos de energia sem ter que mudar o UPS para o modo de bypass de manutenção ou para o estado alimentado por bateria. O novo Galaxy VL oferece vários benefícios principais:Maximize o espaço para crescimento futuro: Líder em sua categoria, o Galaxy VL é mais compacto e ocupa 50% da média do setor, liberando valioso uso do data center e espaço de TI. Além disso, o gabinete de bateria de lítio Galaxy pode economizar até 70% do espaço total em comparação com a solução de bateria VRLA. Economize dinheiro: o suporte de plataforma modular e escalonável do Galaxy VL precisa ser dimensionado, reduzindo despesas de capital, custos operacionais, consumo de energia e custo total de propriedade. Com um módulo de potência de 50 kW, a potência pode ser facilmente expandida de 200 kW para 500 kW sem ocupar espaço adicional. Alcançar as metas de desenvolvimento sustentável: Galaxy VL no modo de conversão eletrônica, eficiência de até 99%, ao mesmo tempo em que atende à segurança e confiabilidade da fonte de alimentação (padrão de fonte de alimentação IEC62040-3 Classe 1) e economia efetiva de energia, dentro de dois anos para alcançar um retorno total do investimento (economia anual de 202.386 yuans em eletricidade). Como produto Schneider Electric Green Premium, o Galaxy VL oferece vários métodos de armazenamento de energia e é compatível com baterias de lítio. Aumente a disponibilidade com software e serviços de TI EcoStruxure: Ao conectar o Galaxy VL à plataforma de nuvem digital de infraestrutura IT Expert-IT baseada na arquitetura EcoStruxure da Schneider Electric, os operadores de data center podem se beneficiar do software e dos serviços oferecidos por esta plataforma. A ITE fornece soluções que permitem aos clientes monitorar, gerenciar e modelar sua infraestrutura de TI, com suporte especializado 24 horas por dia, 7 dias por semana, em qualquer lugar, a qualquer hora.